減少冷鐓機件開裂方法

減少冷鐓機件開裂方法
  減少冷鐓機件開裂除了采取解決螺栓類工件斷頭的技術措施外，還可采取以下措施：
  如果材料有貫穿性的縱列，根本不適應冷鐓機就應報廢。對于材料有少量的斷續裂紋，大部分是好的，則應為降低生產成本而盡可能充分利用。如某廠一批φ14mmSWRCH35K,用于生產M12內六角螺釘，在材料頭部開裂，沖模應受力不均而極易折斷，使生產不能正常進行。經過試驗，進行線材成品退火、酸洗、磷化處理工藝。
  雖然冷鐓機時仍產生裂口，但此時材料硬度稍低，磷化處理工藝。雖然冷鐓機時仍產生裂口，但此時材料硬度稍低，磷化后表面潤滑好，使金屬流動性有所提高，顯著減少了開裂程度 ，并且不致使沖模因受力不均而折斷。線材成品退火規范見工藝圖。
  良好的材料表面質量是減少冷鐓機件開裂的根本性措施。材料表面質量主要受鋼錠表面質量影響。熱軋后的鋼坯四周有斷續細裂紋，而沸騰鋼比鎮靜鋼更深（深的可達1mm左右）。
  這些裂紋如能消除，有利于線材表面質量的提高。鋼胚處理試驗表明：  大鋼錠制成  鋼方坯經酸洗修磨后軋成  圓鋼，用于冷鐓機螺母，一級品可達90%以上；小鋼錠所扎制的方坯不作酸洗精整，并在冷鐓機前經650℃以下的低溫退火，的圓鋼冷鐓機螺母，一級品率達90%以上。
  實踐表明：采用大鋼錠提高軋制時的壓縮量、將鋼坯酸洗精整的，若改進軋制圓鋼的孔型，亦可較大地提高線材的表面質量。在軋鋼時采用橢圓-圓孔型系統代替方-圓孔型系統生產的小規格圓鋼，冷鐓機螺母合格率亦在85%以上。

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