冷鐓機材料按鋼材成份分類
1、低碳鋼的含碳量低于0.25%,如Q195、Q235、10、15等。其塑性較好,變形抗力較低,大量被用作鐓制低強度的緊固件。
2、中碳鋼 冷鐓機中使用的中碳鋼含碳量在0.25-0.50%之間。用中碳鋼制作的冷鐓機件經調質等熱處理后,具有較高的綜合機械性能,常用于鐓制中等強度的緊固件。
3、高碳鋼 含碳量高于0.5%的碳鋼的冷變形性能差,生產中一般不使用。
4、特種鋼 為滿足成品的抗腐蝕性能、耐高溫性能等特殊要求,也有使用1Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni2等不銹鋼、耐熱鋼作為冷鐓機材料。特種鋼的合金元素含量很高,要根據鋼材的性能來決定工藝流程。需要通過特殊的退火處理后進行塑性變形,并在各道變形中間進行熱處理清除加工硬化,一般不宜在多工位自動冷鐓機機上生產。
按鋼的冶煉方法分
1, 沸騰鋼 沸騰鋼的含碳量一般在0.25%以下。鋼液僅用弱脫氧劑錳鐵進行不完全脫氧,鋼中存在著數百ppm的氧,同鋼中的碳反應生成Co氣體。當鋼水在鋼錠模內凝固時呈沸騰狀態,故稱沸騰鋼。這種鋼在澆口沒有縮孔,故鋼錠的頭部切除量比鎮靜鋼少。鋼的塑性較好,但內部均勻性低,組織不致密,性能不夠均勻,沖擊韌性較差,變形程度受到限制。通常用于鐓制變形程度不大的低強度的緊固件。沸騰鋼在鋼號后面加注“F”,如08F 、10F……
2, 鎮靜鋼 鎮靜鋼通過添加Al、Si,將氧降到20-80ppm,不產生Co氣體,凝固時呈靜止狀態。通常金屬因為有在最終凝固部濃縮雜質的性質,所以澆鎮靜鋼時,要將頭部保溫,集中雜質,使凝固時的收縮得以被部分(稱冒口)吸收。冒口部分因無法成為產品,軋成鋼材后切頭量較多,成材率低。但其內部較純潔,結構致密,質量較高,冷變形性能較好,被較多使用。鎮靜鋼的鋼號后面不加注符號;如ML08Al。
JIS G3507《冷鐓機用碳鋼線材》中的SWRCH22A、 SWRCH18A是用Al為脫氧劑;SWRCH35K、SWRCH45K是用Al、Si為脫氧劑。SCM435、SCM440是Al、Si鎮靜鋼。
普通碳素鋼有沸騰鋼、鎮靜鋼之分。其他質量要求較高的除個別鋼種外,一般都是鎮靜鋼。沸騰鋼的極限壓縮率隨著冷拉變形量的增加而顯著下降,而鎮靜鋼則下降較為輕微。特別是10#鋼,即使冷拉變形量達到50%,也幾乎看不到極限壓縮率有所下降。
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